ji术謝ing命/h6> TECHNICAL CENTER
ZF集团喷丸标准
发布时间:2018/10/17 22:36:37

ZF 集团标准

热处li零件;服wu寿命yan长;qianghua喷丸;CBN磨齿;工艺簍u煅閦hi南

注:标准号从ZFN 161 -2 ( 1994-07 发布)更改为 ZFN161 ( 2002 12 发布)

 

目录

l ying用范围

2 目的

3 引用标准

4 处litiao件,yun许zhi造过程和工序

5 CBN 磨齿

6 qiang力喷丸

7 喷丸buzhou

8 研磨剂

9 喷丸tiao件检验

10 喷丸零件表面或 CBN磨齿零件的残yuying力状tai

 

修订

—标准完全修订

—标准号bei更改

—概要      pao丸用喷丸(表面qianghua)代替

di1节:试验zhi南 0000702 050 1Q22 150 893 ,它利用一xie添紋ou锛觳閚ie合齿轮xin的船舶零件标准的ying用

di4节:增加处litiao件 Y Z

ding义并增紋ouば顸/span>

增加 CBN 磨齿

di5节:CBN 磨齿

di7节:qiang力喷丸流程表修订

名称“过程A”和“过程 B " ,ying用范围shan除;

bu许zai用铸钢S330 S230 喷丸材料

di8节:适用yu当前标准的qiang力喷丸材料的名称:

改jinhou用yu颗粒大小分析的圆形钢丝丸的名义值

di9节:修订

di10节:检验单 A —颗粒大小分析簍u煅榈?/span> B —qiangdu测liang —确ding“加热范围”bei修正

di11节:xin的

—以前的tu纸输入shan除

—酸蚀和lie纹试验buzai使用

-双yu

以前版本

ZFN 161 1963-101968 -02 1968 -09 1972-07 , 1972 -10 , 1984-12

ZFN161- 2 1992 - 09 , 1994-07

 

1 ying用范围

 

只要在tu纸或其它生产wen件謝ing枰伎迹颈曜糳u适用yuzhi导生产和质liang保证。

本标准用yu船舶齿轮渗碳零件的xin的sheji和tu纸改jin。

它代替到现在还使用的 ZFN L 2406

在生产过程中,喷丸必xu在如下tiao件下完成(在tu謏ie衜eiyou特bie薲e鳎纭按i状tai 根据ZFN 161”:

—duiyuyu剃齿齿轮相nie合的渗碳齿轮和轴,如果要qiu修形(修磨).必xuyou质liang检查部发动。

—当“ ZFN414 X ”, Z FN4 15 X ei颉?/span>ZFN4 16 X ( X = A B C D E )chu现在tu纸上时(按这xie标准中的zhi膞iR郧暗氖淙胧牵骸安牧侠郻ieX ZFN414 ”(同样ying用到ZFN415 ZFN416 )。

—nie合齿轮daiyou凹陷(磨xiao或剃xiaocao)。

you磨、剃或其它硬面加工过程生产的凹陷许keliang和它们的检验在试验zhi南0000 702 050 (正齿轮和daiyou齿dingbian位的直锥齿轮(斜面体齿轮))和 1 Q22 1 50 893 (用yu船舶齿轮零件)中jinxing了规ding,并且ying用到其它要qiu的区yu。

喷丸bu许用yu开发和系列的样pin零件(除作tu纸you特bie的规ding)。

 

2 目的

 

本标准规ding了达到规ding处litiao件的ying用生产过程和配tao的生产工序。

确ding了喷丸的操作buzhou,喷丸tiao件和试验过程。

 

3 引用标准

 

ASTM E 11-01  筛布和用yu试验的筛分的标准规范

DIN8201       研磨剂:钢丝丸

DIN EN 10204  EN10204  金属:检验wen件的类型

DIN EN  ISO 11124- 3   ISO  11124-3 金属喷丸清li研磨剂规范;gao碳铸钢丸和砂

SAE J 441      切丝丸

SAE J 442      试验dai.喷丸夹具和liang具

SAE J 443      使用标准喷丸试验dai的buzhou

SAE J 444      用yu喷丸和清li的铸丸和砂粒尺寸规范

SAE J 827      铸钢丸

VDFI 8001     金属研磨剂(VDF ) =德国弹簧工业协会

ZFN 414       渗碳齿轮、轴等的材料qiangdu类bie A D (标准质liang)

ZEN 415       要qiu单纯淬硬的渗碳齿轮、轴等的材料qiangdu类bie A E

ZFN 416       gaoqiangdu的渗碳齿轮、轴等的材料qiangdu类bieA B

ZFN 5013      渗碳零件的磨xiao烧伤试验(酸腐蚀)

ZFN L 2406    钢零件的喷丸,工艺簍u煅楣娣迭/span>

 

qianghua喷丸zhi南 DGM   寻找公司材料ji术( TW

下列wen件在公司的wen件,管li和数据zhuan换中要qiu。

 

0000 700 650    热配合工艺规范

0000 702 050    在磨xiao和剃齿qingkuang下的试验规范

 

下列wen件在公司的质liang保证中要qiu

IQ22150 893    船舶齿轮nie合齿轮的试验zhi南


4 yun许加工过程和工艺的处litiao件

下表包含了批准的加工过程以获de规ding的处li程序。

生产准备部选择的流程ying在工艺ka上编入并按其shi施。

duiyu所youyu工艺ka上bu一致的偏cha要qiude到批准并形硈han勒胧﹚en件。

 

1:yun许的生产过程和工序

处litiao件

kenengyun许的生产过程①②

ying用区yu

qiang力喷丸

CBN   磨齿

X在零件上的cao区yu

软加工→热处li→qiang力喷丸→其它区yu加工

buyun许这种处litiao件

Y齿根

热前加工→热处li→qiang力喷丸→其它区yu硬面加工→齿面硬加工

在这种tiao件下buyun许齿根CBN磨

Z齿侧面

注:这ge处litiao件ke以通过qiang力喷丸达到,处litiao件 Y 在这里neng同时de到满足,duiyu生产过程参考处litiao件Y+Z

软加工→热处li→齿面CBN磨

Y+Z  齿根+齿面

软剃齿轮:

软加工、剃齿→热处li→qiang力喷丸→其它区yu加工

硬加工(磨齿):

软加工→热处li→齿面硬加工→qiang力喷丸→其它区yu加工

软加工→热处li→qiang力喷丸→齿面CBN磨

                   如果外部喷丸处liji划用yu增加零件或零件区yu上的qiangdu。通常使用本标准中的qiang力喷丸。

                   yun许的生产过程在表中用红色字体表示。

                   CBN=立方danhua硼(Cubic Boron Nitride )

 

 

5  CBN 磨齿

在机械加工过程中,工件表面bu仅因为机械加工yingbian觔u鴅ian硬,而且在工件表面产生gao的压ying力。当用 CBN磨xiao材義iaジ旨保瑈ouyu恒ding的切xiao力作用yu工件上而产生极大的压ying力,这xie在防zhen方面产生相当ke观的改jin,从而增加了服wu寿命,相比较而言.这ge过程同样ke获deqiang力喷丸的效果。使用CBN砂轮ke在you效控zhi的表面区yu产生压ying力tiao件。yun许使用这种砂轮。只you在表面无磨xiao烧伤时,caineng达到防zhen的改jin。这ge注解yu磨xiao烧伤试验按ZFN5013控zhi,这ge过程蕅iang芍馗磈inxing的。qianghua的效果和观测参数必xu用过程规范明确.

6  qiang力喷丸


6.1 效果

边缘层的yingbian觔u⒃诒砻娌愕难箉ing力的发展以及显weilie纹的复原效果jiangshi现传动neng力的增加,特bie是在弯曲ying力和扭zhuanying力下,零件lie纹附近的疲劳qiangdu增加.

注:因为热处li或磨xiao在表面层keneng产生轻wei的损坏,在很大程du蓌i黱eng通过qiang力喷丸de到纠正。但是,它是bukeneng达到表面meiyou损坏的零件经过qiang力喷丸hou的效果。

在表面层受到极大的损坏的qingkuang下,(如aoiao产生的重xin淬硬区yu)qiang力喷丸buzai会产生根本的改jin。

 

6.2  操作过程

 

62 .1 喷丸零件的预处li.

 

在qiang力喷丸之前,以下所you的工序必xu完成。

·热处li过程④

.机械加工和在qiang力喷丸(qianghua)区yu的修形

.huaxue处li(如:huaxue防锈)或电镀处li

—qianghua表面必xu无脂、you、防护剂、锈蚀和其它cu糙的杂质,所以零件通常在喷九之前必xujinxing清洗。

—热处li产生的cu糙的毛ci和残yu物会污ran喷丸jie质。为了保证清洁和去diao毛ci,这样的零件在qiang力喷丸之前ying在一gedu立的系tongjinxing一次喷丸。

—预ding的ran料渗透试验(磨xiao烧伤和lie纹检验)ying在喷丸之前jinxing,因为fu则会存在一ge因喷丸而缓和甚至完全yizhi这xie污ran物蟳un镜姆缦铡Ⅻ/span>

—所youmeiyou包含在喷丸过程的区yuying该小心地保护(履盖)(参考 6  .2.4 节)

 

6.2..2 工件装夹

ying使用蕇hi钡膕he备簍u芯呃慈繁T趖u纸上标明的区yu(you配dui齿轮的零件和meiyoutu纸输入的通常为配dui齿轮)在zhengge区yu和宽dudu受到qiang力喷丸,并达到表 2 中的qiangdu。(也ke参照 9 . 2 节中的“热区”。

 

6. 2 . 3 qiang力喷丸工艺

·喷丸处li根据表2 提供的规ding完成。

根据di 7 节表2 或特殊qingkuang下按相关的tu纸规穌u穌ing参数:

.喷丸材料和

.喷丸qiangdu

 

  在热配合tiao件下,表面觔u慵e以在炉子中最大加热到 170 ,大约 2 小时(也ke参考 0000 700 650 zhi膞iⅫ/span>

  除了磷hua,pao光,超精加工,精yan之外。

huaxue镀工艺必xu包括一getuo气的过程(温du/时间

 

6.2.4 局部喷丸

如果dui表面完工jie果meiyouke接受的bianhua时,在 6  .2 .2 详细jie绍以外的区yu同时ke接受qiang力喷丸。

注:因表面硬du和qi始cu糙du的bu同,喷丸keneng引qi表面cu糙du的改bian。在表面硬du>67OHV 平jun表面cu糙duRz4µm的qingkuang下,表面cu糙dukenengyou增加(大约是原始 Rz 1 . 5 倍)。

下列yi加工的区yu在喷丸时必xu覆盖:

—mifeng圈接触面

—滚动轴承座圈

—cu糙du要qiu Rz≤4µm的其它位置(但是,duiyu压配的齿轮和固ding齿,Rz≤6µm的喷丸cu糙du蕅iang梢越邮艿摹Ⅻ/span>

 

下列qingzhu在喷丸时也ying该局部覆盖:

-螺纹(经过表面觔u穆菸苖eiyou必要覆盖)

-研磨剂会阻塞的工件上的feng隙处

-keneng很难去除研磨剂的狭窄的孔

-表面硬du低的区yu(例:meiyou经过表面觔u那鴜u,如果表面cu糙du过gaobuneng接受的话)

在所you这xieqingkuang下,写入tu中是meiyou必要的。

 

6. 3 机qishe备


neng够提供重复jinxingdi 9 节中所列的检测tiao件的所you的喷丸ji术蕅iang山邮艿摹U鈐iu要qiu在喷丸处li过程中机qishe备neng够保证机械地监控运zhuan周期。

 

当yu船用bian速箱一qi运zhuan和在特zhi叶轮系tong中时,必xu要检查叶轮的状kuang。

形成wen件,所列表中ying该包括状kuang,日期和签名。

检验频率:每14ge工作日

 

7 喷丸程序

 

2 包含了在各种ying用qingkuang下,相关yun许的喷丸材料和规ding的喷丸qiangdu等ji的信xi。

如表2

 

ying用

喷丸材義i撄/span>

 

qiangdu(mmA

类型

名义直径⑧

表面觔u慵鴜u

圆钢丝丸

Φ0.6mm

0.40-0.55

非热处li的钢和铸铁零件

圆铸钢丸

Φ0.3mm

0.15-0.30

感ying淬火零件区yu

圆铸钢丸

Φ0.6mm

0.35-0.45

 

⑥如果gao精du的表面要同时和其它区yu一qi喷丸时,在喷丸jieshuhou,需检查襶un繁R猶iu的表面的外观,如果必要的话,终zhi下bu操作。


研磨剂

 

8.1 you关研磨剂的信xi(ke接受的规范)

 

a)       标准研磨剂

3包含了you关使用的标准喷丸材料的信xi。xin的和备用的喷丸材料必xu满足相关的标准和规范。

 

3

类型

名称

采用的标准

名义直径

硬du

圆钢丝丸

StD-G0.6 HV640

DIN 8201-4VDFI 8001

 

Φ0.6mm

 

610 -670HVl

CW-23

SAE J 441

圆铸钢丸

M /HCS / S040

DIN EN ISO 11124 -3

 

Φ0.3mm

460-550HV1

HCS 110

SAE J 444

SAE J 627

 

40-50HRC

qing看 8.1

   ⑧  此筛孔标准癱u滞韫鎑ing

 

b)其他的研磨剂

如果经过试验并发现合适,则neng够使用(you负ze生产的工程shiyu完成这项工作和jindu的部门,质liang保证部和材料试验部门一qi确ding)。

这xie研磨剂的使用ying限ding在特殊的ying用中,特bie是用yu外部pao丸处li。

 

8. 2 zhi造商

研磨糽iang梢源觬en何ke以满足di 8.1 节要qiu的zhi造商获de,每批交货的研磨剂du必xuyou符合EN 10204 2.2 的检验报告,提供粒du分析,材料分析及硬du。

 

8.3 弹丸尺寸分析(粒du分析)

 

8.3.1 试验频率

弹丸尺寸yingyou负ze热处li工序的监督员工在如下qingkuang下分析:

 

a)  pao丸系tong连xu隔离

—确ding“热区”时(按di 9 .2 )

—最晚在6ge月hou开始,每500 ge工作小时检验一次

—duiyu船用bian速箱,最晚在 3 ge月hou开始 ,每200 ge工作小时检验一次

—在所you的修li完毕hou

一当更改pao丸材料的供ying或隔离时

 

b)  其他系tong

最迟在pao丸材料的服wu寿命过了50 %hou

   记录点:在提供gei风扇轮或pao丸喷嘴处

 

8.3 .2 粒du分析zhi导⒀

根据8.3.1 节的规范,jinxing如下的粒du分析:

—用必要的网筛构成筛分塔(在di部为最小的网眼)

备注:确保试验网筛meiyou弯曲或破坏

—装zaipao丸材義i裹/span> 100ke到 1000 ke

—筛选pao九混合材義i阜质奔渲辽傥?/span> 5 分钟

—每次筛分hou,称残yuliang的重liang

一按百分比ji算pao丸材料的含liang

根据di 10 .1/10 . 2节,在检验单A“粒du分析表”上tian写jie果。

⒀qing看下表

 

粒du分析的名义值

4和表5 规ding的名义值必xu按pao丸材料的标准观察⑨

4

圆钢丝丸

 

筛网宽du

残留

工作混合物

xin弹丸⑩⑾

0   .85

0   % max

0   %

(   0 .71 )

5   % min

5   % max

0   .60

50   % max

85   % min

(   0 .50 )

30   % max

10   % max

0   .425

30   % max

 

}∑% rnax

0   .30

20   % max

di部残留

3%   max

0.5   % max

5

圆铸钢丸

 

筛网宽du

残留

工作混和物

xin弹丸 ⑩⑿

0.60

0   % max

0   %

0.50

10   % max

10   % min

0.30

60   % min

60   % min

0.10

30   % max

10   % max

di部残留

30   % max

10   % max

9   pao丸tiao件检验

所you的检验duying该在混合物下jinxing。为了满足xin的要qiu,这xie混合物ying该觤ei旌系鑚ian立。

 

9.1  pao丸的qiangdu是用检测试片“ A SAE J442 )通过阿尔门工艺测ding。

注释:

如果标准hua的阿尔门检测试片在运xingtiao件下pao丸,这jiang或多或少地会发生弯曲,它直接取决yu传递的热liang。通过测liang拱形gaodu确ding的弯曲liang,是觤ei幢冉蟨ao丸qiangdu的尺码。

qiangdu信xi包括用mm表示的阿尔门检

-阿尔门规ge(kede到的,例如,通过+GF+ /瑞士)测试片的弯曲du和所用的检测试片A

例如0.34mmA

 

 qiangdu检测需要用到的如下:

—阿尔门检测试片的夹具(尺寸和操作qing见di 9  . 2 . 2 节的tu表)

—根据 SAE J442 的阿尔门检测试片" A "(通过+GF+de到的,瑞士或德国)

阿尔门检测试片只neng一次衴un褂谩Ⅻ/span>

 

9. 2 热区(风轮she备)

注释:

在运xingtiao件下,在加工件的表面qiangdu达到了的pao丸区yu,其规ding的硬du增加也jiu达到了。

限ding的热区的qiangdu要qiu达到的最低水平qing见di 7 小节的表ge 2

 

9.2 .1 检测频率

热区必xu明确:

一礲ei鷔idi一次使用时。

一当在pao丸区jinxing大修lihou。

一磞ou洗尾鈒ianghou,最多为 500ge工作小时,至少每 6ge月。

一duiyu船用bian速箱,最多为 200 工作小时一次,最晚在 3ge月hou。

 

  di 8 . 1 节的yun许的其他的pao丸材料的粒du分析的名义值ying该达成协议.duiyu名义弹丸尺寸来说,名义值优先。

  xin弹九检测ying该在随机抽检的样pin下jinxing.确ding的值必xu跟zhi造商的检测报告上数据相符合。这xie值只是在xin弹丸材料试验时需要。

⑾ 规ding的xin弹丸材料的名义值必xu和 DIN8201 VDF18001 相符合。

⑿ 规ding的xin弹丸材料的名义值必xu和 ISO 11124 -3 SAE J 444 的标准相符合。

%100 - 200 网筛,网眼的宽duying符合 ASTME 11-01 的要qiu.通过以下tu径购mai:在wu尔姆的 Schwabische  Glasindustrie  Dornstadt 或zhuan速约为 285rpm 的另一种筛网机械,供ying商同上·

压suo空气pao丸she备youkebian的热区。在beipao丸零件的所you位值的名义qiangdu值必xu达到。根据youDGM chu版的“qianghua目的的pao丸zhi南”jinxing检测,在最chu的检验和在大修lihou(增加pao丸磨损 ),阿尔门謉i钌僭黾尹/span> 8

 

注:在chu次检验决ding的加热区在觤ei淳鰀ing固ding装置(qing见di 6 . 2 . 2 节)和neng力的生产ji划时使用。bu管规ding降低的qiang秗en嗌伲偃鐉hengge热区meiyou覆盖,它ying该在hou来的检验中蟳un綾hu来, ranhoujinxingxin的chu次检验,确ding加热区。(qing见 10 .3 部分,检验表 B )

 

 

9.2.2 qiangdu测liangzhi导—确ding加热区

ying该根据di8.3.1 小节提供的规范jinxing如下的qiangdu测liang:

—jiang阿尔门试片牢固地安装到检测试片的支架蓌iㄖЪ芪bu郑砻嬗瞕u大yu等yu 59HRC )

—检测试片支架的布置:

用以下公式: al =h/2n   an = ( 2n - l ) . a1

检测试片(至少4 ge)在某gegaodu上以 a 的间jujunyun地放置。

a1…..an :是检测试片的间ju,是测liang的基础。

h :是pao丸机内部的gao秗an蛘呒庸ぜ淖畲蟪u

n :检测试片的数liang,标准测试为 6 ge

 

如果空间you限或者当热区很小的qingkuang下,检测试片ke以chui直方xiang放置。

 

—测liangping估

根据阿尔门检测she备的薲e鳎貌鈒iang阿尔门试片的拱形gaodu来确dingqiangdu。

 

根据di10.3 小节确ding热区,测liangjie果ying该tian在检测表 B “qiangdu测liang表”中。

 

9.3 饱和点

注释:

当pao丸时间增紋ou?/span>2倍,阿尔门试片的弯曲du增加buzai大yu10%,则达到了饱和。在记录的qiangdu特性曲线的饱和点上ke以很快地读chuqiangdu值。

在机qi开机时和大修lihou,饱和点是根据di9 . 2 小节完成的。检测的细节在 SAE J 443 you提示。此检验ke代替覆盖率使用.因为它的确dingbei太复杂了。

duiyu船用bian速箱零件的检测频率:至少一年一次。

形成wen件:写明日期和签名的测liangjie果。

 

10  检验报告

 

检验报告

 

—检验表 A —粒du分析,pao丸( 10 . 1 10 . 2 小节)

—检验表 B —qiangdu测liang,确ding热区( 10 . 3 小节)

—饱和点(船用bian速箱零件),根据 9 . 3 小节


10.1 检验表A wei粒大小分析——觤ei旌衔飌ao丸

用xin弹丸jinxing喷丸粒du分析

检验单A

No.       

ZFN161


she备号:


公司/ZF集团公薺ing裹/span>


she备型号(简要描述):


喷丸材義iㄐ秃拧⒚疲?/span>


zhi造厂:




     xin弹丸粒du分析jie果

(在每种qingkuang下标shi喷丸材義i?/span>


钢丝丸 StD-G1 0.6 HV 640


铸钢丸M/HCS/S040



筛网宽du(mm)

残yu

筛网宽du(mm)

残yu



名义值

shi际值

名义值

shi际值



0 .85

0 % max







( 0 .71 )

5 % max







0 .60

50% min


0.60

0 % max




( 0 .50 )

30% max


0.50

10 % max




0 .425

30% max







0 .30

20% max


0.30

60 % min







0.18

30 % max




di部残yu

3% max


di部残yu

30 % max



ke确ding()值

弹丸尺寸分布tu表蟳un近/span>

      残留%

























































    0.85 0.71    0.60  0.50  0.42      0.30   0.18 di部残留

  



筛网宽du用mm表示

jie果

□符合ZFN161要qiu

□bu符合ZFN161要qiu

日期:

检验:

批准:

抄送:




 

10.2 检验表A wei粒大小分析——pao丸

用xin弹丸jinxing喷丸粒du分析

检验单A

No.        

ZFN161



she备号:


公司/ZF集团公薺ing裹/span>


she备型号(简要描述):


喷丸材義iㄐ秃拧⒚疲?


 zhi造厂:















     xin弹丸粒du分析jie果

(在每种qingkuang下标shi喷丸材義i?/span>


钢丝丸 StD-G1 0.6 HV 640


铸钢丸M/HCS/S040



筛网宽du(mm)

残yu

筛网宽du(mm)

残yu



名义值

shi际值

名义值

shi际值



0 .85

0 % max







( 0 .71 )

5 % max







0 .60

85% min


0.60

0 % max




( 0 .50 )

10 % max


0.50

10 % max




0 .425

 

110 %     max

 







0 .30


0.30

80 % min







0.18

10 % max




di部残yu

0.5% max


di部残yu

10 % max












弹丸尺寸分布tu表蟳un近/span>


残留%


























































     0.85   0.71    0.60 0.50 0.42     0.30     0.18 di部残留






筛网宽du用mm表示

jie果

□符合ZFN161要qiu

□bu符合ZFN161要qiu

日期:

检验:

批准:

抄送:



10.3 检验表B 喷丸she备

qiangdu测liang-确ding热区

检验单B

No.

ZFN161



she备号:                          

周期时间: 


公司/ZF集团公薺ing                    

总ji算时间 


喷丸she备zhi造厂、生产日期:


she备型号*:


喷丸材義iㄐ秃拧⒚疲裹/span>


最大工件长du:


最大工件直径:


叶.ma达nengliang消hao(喷丸操作):


*只在di一次检验时需要       







热区


 阿尔门qiangdummA





















































                 100       200        300          400       500

  (200)     (400)      (600)        (800)     (1000)



             从di部到试片的ju离(热区)用mm表示


qiangdu极限值根据ZFN161  表2

                                    max

                                    min

              (di一次检验为+8%)

jie果

热区从           mm到        mm(集拢到全部10mm)

相ying的检验单号                      粒du分析来zi               

满足SAE J443 要qiu的饱和点                                       

仅在重xin检查时标记

1)□ “热区”覆盖区yu,在di一次检查时确ding

如果1)buneng满足

2)□ 检查she备和重xin检查(检验单A)

3)□ 重xin确ding“热区”,创jianxin的“di一次检验”检验单

日期:

检验:

批准:

抄送:

—系tong检验、船用bian速箱零件,根据6.3小节

必xu非常细心完成和完全按照8.3 9.19.2小节规ding的频率。并要qiudui此机qi负ze的部门因检测目的而保留至少两年。

 

如果承担了额外的pao丸处li和用了在8.1节表3中meiyou规ding的pao丸材義i鎑ing的名义值和jie果ying该在蕇hi钡募煅楸碇凶骱眉锹迹?/span>

压suo空气pao丸she备bu使用检验表B,而是根据DGMchu版的“qianghua目的pao丸zhi南”准备报告。

 

11 pao丸零件的表面或用CBN磨的齿面的残yuying力

   you喷丸处li和CBN磨齿加工而产生的典型的残yuying力状kuang是在零件的边缘层形成,压ying力阻ai了zhen动的增qiang。(参考di56节)

 

11.1 残yuying力测liang

残yuying力是用 X 射线测liang的。此测liangying用xin的零件jinxing,此测liang是破坏性的。

测liang位置,测liang方xiang和残yuying力的深du特性:

只要keneng,ying该在xi望通过pao丸或者 CBN磨齿工艺增加qiangdu的地方jinxing测liang。在zhu要受力方xiang的测liang。为了ping估pao丸处li或CBN磨齿工艺引qi的残yuying力.除了表面值之外,至少you残yuying力的深duqingkuang,这xie也ying该包括表层下的残yuying力值。duiyu喷丸处li,推荐在ju离表面(深duqingkuang)20wei米和 50 wei米处,而duiyuCBN 磨齿推荐为10wei脄hu?/span>20wei米和50wei米。材料ke用电解fa去除yuliang。

例如:为增qiang齿根qiangdujinxingpao丸处li。

测liang位置:齿根(正切 30 du),至少在齿宽謝ing牟鈒iang

深du:在ju离表面20wei米 50 wei米处测liang

测liang方xiang:至少在xiang齿gao方xiang处侧liang